高压胶管内胶层可能出现的毛病处理办法有哪些？

高压胶管内胶层可能出现的毛病及处理办法有哪些？

       一般胶管内胶层坚固，有裂纹：是因为橡胶制品中加入了增塑剂，使软管柔韧可塑。软管在高温、高压下工作，软管过热，会使增塑剂溢出。

       另外，过热的油液经过体系中的缸、阀或其他元件时，假如产生较大的压降会使油液产生分化，导致软管内胶层氧化而变硬。遇到这种情况，应先查看液压体系工作温度是否正常，阀节流处、泵的吸油道是否畅通等，在扫除所有可能导致油温过高和油液分化的因素后替换软管。若仅仅是软管决裂口下方的内胶发硬而上方坚持良好，这则阐明软管决裂处过火挤压、曲折过急或改变等现象导致油液发热和加快氧化，会形成内胶发硬。

       高压胶管内胶层严峻蜕变、明显发胀的原因是：因为液压油使用时间超期或被氧化蜕变的污物存在于液压体系中，胶管受到化学作用而蜕变，在回油口处会发现碎橡胶片。若产生此现象，应查看液压油的理化指标，查看体系油液与胶管内胶原料的相容性和工作温度是否契合标准。

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