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工程机械用橡低压胶管总成常见故障及原因分析

时间:2020-12-13 点击量:

   液压橡胶软管分为高压胶管和低压胶管两种,高压胶管为钢丝编织,缠绕胶管,一般由外层胶、钢丝加强层、中层胶和内层胶四部分组成;内层胶直接与液压油接触,一般用合成橡胶制成。胶管的承载能力取决于钢丝加强层,该层是胶管的骨架,通常用钢丝编织,缠绕而成。高压、超高压多采用多层钢丝编织,缠绕骨架;低压胶管以编制棉、麻线代替编织钢丝,一般用于低压回油管道。液压橡胶软管的故障原因主要有:安装与使用不当、系统设计不合理和软管制造不合格等。

    外胶层的故障1.1、软管外表出现裂纹在寒冷环境下,软管外表出现裂纹会使软管受到弯曲。若发现软管外表有裂纹时,要注意观察软管內胶是否出现裂纹,并决定是否立即更换软管。因此,在寒冷环境下不要随意搬动软管或折修液压系统,必要时应在室内进行。如果需要长期在较冷环境中工作,应更换耐寒冷胶管。


    软管外表出现鼓泡软管外表出现鼓泡是由于软管质量不合格或是使用不当。如果鼓泡出现在软管的中段,多为软管生产质量问题,应及时更换合格的胶管;如果鼓泡出现在胶管的接头处,很可能是由于接头安装不当所致。钢丝编织,缠绕胶管接头与胶管连接端有可折式和扣压式两种形式,可拆式接头外套和接头芯上有六角外形,接头芯的外壁呈圆锥形,便于拆装胶管。接头芯与螺母连接后,穿入钢丝防止松脱。扣压式胶管接头由接头外套和接头芯组成,装配时需剥离外胶层,套入接芯头,拧紧接头外套,然后在专用设备上用模具扣压,使胶管得到一定的压缩量,以达到紧密连接。


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