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高压胶管内胶层可能出现的故障及处理办法有哪些?

时间:2020-12-16 点击量:

    高压胶管内胶层可能出现的故障及处理办法有哪些?一般胶管内胶层坚硬,有裂纹:是由于橡胶制品中加入了增塑剂,使软管柔韧可塑。软管在高温、高压下工作,软管过热,会使增塑剂溢出。

    另外,过热的油液通过系统中的缸、阀或其他元件时,如果产生较大的压降会使油液发生分解,导致软管内胶层氧化而变硬。遇到这种情况,应先检查液压系统工作温度是否正常,阀节流处、泵的吸油道是否畅通等,在排除所有可能导致油温过高和油液分解的因素后更换软管。若仅仅是软管破裂口下方的内胶发硬而上方保持良好,这则说明软管破裂处过分挤压、弯曲过急或扭转等现象导致油液发热和加快氧化,会造成内胶发硬。


    胶管内胶层严重变质、明显发胀的原因是:由于液压油使用时间超期或被氧化变质的污物存在于液压系统中,胶管受到化学作用而变质,在回油口处会发现碎橡胶片。若发生此现象,应检查液压油的理化指标,检查系统油液与胶管内胶材质的相容性和工作温度是否符合标准。


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